伺服壓裝機作為一個新型的機電一體化產(chǎn)品以省能源，低噪音，環(huán)境好，低維護成本，優(yōu)異的控制性和穩(wěn)定性，得到越來越多的企業(yè)青睞和認可。尤其是在當今重視能源和環(huán)境的前提下，應(yīng)用伺服壓裝機取代液壓和氣動壓裝機是未來發(fā)展的趨勢。
　　由于其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進行優(yōu)化設(shè)計的任意曲線。例如，可以在控制器中預(yù)存適于沖裁、拉深、壓印、彎曲等工藝以及不同材料的特性曲線，使用時，不同工藝、不同材料調(diào)用不同曲線。這就大大提高了壓力機的加工性能，擴大了加工范圍，伺服壓裝機，其加工性能完全可以與液壓機媲美。
　　由于采用線性光柵尺對滑塊位置作全閉環(huán)控制，滑塊在整個壓力機工作全程都具有高的運動控制精度。尤其在下死點附近，即使存在偏載，始終能夠保證滑塊的精度在微米級變化，從而保證了壓力機的閉合高度在生產(chǎn)過程中的精度穩(wěn)定，抑制產(chǎn)品毛刺出現(xiàn)，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品。合輸入。
　　1.伺服壓裝機采用高精密位移傳感器檢測，機械式限位，伺服調(diào)節(jié)限位距離，重復(fù)定位精度高，可達±0.01mm。與傳統(tǒng)同類油壓電腦機相比較，定位更精確。
　　2.機器操作更人性化，友好人機介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。
　　3.采用閉環(huán)系統(tǒng)控制，壓力精度度。
　　4.在全自動生產(chǎn)模式下可配合自動生產(chǎn)線使用，較傳統(tǒng)機型的生產(chǎn)周期可縮短約20%。
　　5.采用比例液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩(wěn)。保留傳統(tǒng)油壓機操作模式。帶移動工作臺，自動送料，保證操作工人的安全。
　　6.壓制速度快，單個產(chǎn)品壓制工作循環(huán)為4-5秒。
　　壓裝機使用：
　　1、伺服壓裝機的導螺桿與傳動有部分應(yīng)按期涂上潤滑油，以防止干申辯。
　　2、冷卻器：應(yīng)按期干凈風冷冷卻器的范圍；應(yīng)按期考察水冷銅管，看可否有漏水情景。
　　3、活期檢查部件：應(yīng)活期搜查一切壓力管束閥，流量管教閥，泵調(diào)節(jié)器與信號裝置，如壓力繼電器，道路開關(guān)，熱繼電器等。
　　4、伺服壓裝機的緊固件應(yīng)定期鎖緊：試樣斷裂后的振動往往會使一些緊固件松動，因此應(yīng)定期檢查，省得因松動形成大的喪失，緊固件。
　　5、蓄能器：有些伺服壓裝機配有蓄能器，蓄能器壓力需要保持在正常任務(wù)外形。假定壓力缺失，應(yīng)當即供給蓄能器；只有氮氣被充入蓄電池。
　　6、過濾器：對付沒有擁塞指示器的過濾器，它們通常每六個月變化一次。關(guān)于帶壅塞批示器的過濾器，應(yīng)間斷監(jiān)測。當指示燈報警時，需要立即變更。
　　7、液壓油：需要活期搜查油箱液位并實時添補；每2000至4000小時應(yīng)變更一次油；然而，對于Zui來說必要的是油溫不應(yīng)超過70℃，當油溫超過60℃時需要掀開冷卻零碎。